Raccordi per tubi in HDPE

Vantaggi dei raccordi per tubi in HDPE

• Durabilità:I raccordi per tubi in HDPE sono estremamente resistenti e non si rompono né si rompono facilmente.
• Resistente alla corrosione:I raccordi per tubi in HDPE sono resistenti alla corrosione, agli agenti chimici e ad altri fattori ambientali.
• Risparmi:Il costo di produzione e lavorazione dei tubi in plastica è più economico rispetto alla produzione di tubi metallici. Inoltre, i tubi in HDPE sono leggeri, quindi consentono di risparmiare maggiormente sui costi di trasporto e installazione.
• Leggero:I raccordi per tubi in HDPE sono leggeri e facili da installare, riducendo i costi e i tempi di manodopera.
• Senza perdite:I raccordi per tubi in HDPE hanno un'aderenza perfetta e sono privi di perdite, riducendo il rischio di contaminazione ambientale o perdita di fluidi nel sistema.
• Flessibilità:I raccordi per tubi in HDPE hanno un elevato grado di flessibilità, che li rende adatti a progetti e installazioni complessi.
• Eco-compatibile:È riconosciuto che i tubi in HDPE hanno un impatto minimo sull'ambiente. La produzione di tubi in HDPE richiede meno energia rispetto ai tubi non in plastica e non rilascia nell'aria tossine pericolose durante la produzione.
• Bassa frizione:I raccordi per tubi in HDPE hanno un basso coefficiente di attrito, che riduce la quantità di energia richiesta per trasportare i fluidi, con conseguente riduzione dei costi di pompaggio.
• Durata della vita estesa:La durata dei tubi in HDPE è più lunga di quella dei tubi in metallo (dura solo da 20 a 50 anni). Si stima che possa variare dai 50 ai 100 anni a seconda delle diverse applicazioni.

Come mantenere i raccordi per tubi in HDPE

Come si uniscono più comunemente i tubi in HDPE?

Il principio della fusione termica consiste nel riscaldare le superfici di due tubi in HDPE a una temperatura specifica, quindi fonderle applicando una forza sufficiente. Questa forza fa sì che i tubi fusi si mescolino tra loro provocando la fusione. I giunti dopo la corretta fusione sono completamente esenti da perdite. L'area della giunzione è fermamente uguale al tubo stesso sia in termini di resistenza che di caratteristiche di pressione.

Esistono quattro metodi comuni di connessione dei tubi in HDPE, tra cui fusione di testa, fusione con presa, fusione a sella ed elettrofusione.

Fusione di testa
Questo è il metodo di saldatura più comune attualmente utilizzato per unire tubi in HDPE. Le due estremità dei tubi in HDPE vengono riscaldate utilizzando una saldatrice di testa per riscaldarle ad una determinata temperatura. Quindi vengono spinti in avanti sotto la pressione adeguata per fondersi insieme. Questa tecnica produce una connessione permanente ed efficiente dal punto di vista del flusso.

Il metodo di fusione di testa in sei passaggi è:

• Pulire, serrare e allineare le estremità del tubo
• Rivolgersi alle estremità del tubo per creare superfici pulite, parallele, perpendicolari alla linea centrale
• Allineare le estremità del tubo
• Riscaldare le interfacce dei tubi
• Collegare insieme le due estremità del tubo applicando la forza adeguata
• Tenere premuto finché l'articolazione non si sarà raffreddata

Fusione dell'incavo
Questa tecnica consiste nel riscaldare contemporaneamente sia la superficie esterna dell'estremità del tubo che quella interna del raccordo fino al raggiungimento di una determinata temperatura di fusione, inserendo l'estremità del tubo nel bicchiere e mantenendola in posizione fino al raffreddamento del giunto. Questo metodo si riferisce solitamente all'unione di tubo a raccordo invece che di tubo a tubo.

Questi sono i passaggi generali della fusione dell'invasatura:

• Pulire l'estremità del tubo e la faccia interna del raccordo
• Squadrare e preparare l'estremità del tubo
• Riscaldare le parti fino ad una temperatura adeguata
• Collegare l'estremità del tubo e il raccordo
• Lasciarli raffreddare

Fusione della sella
La fusione a sella è simile alla fusione a bicchiere, ma viene utilizzata per unire un raccordo perpendicolare alla superficie di un tubo. Questa consiste nel riscaldare contemporaneamente sia la superficie esterna del tubo che la superficie di riscontro del raccordo tipo “a sella” fino a quando entrambe le superfici raggiungono la temperatura specifica. Ciò può essere implementato utilizzando una macchina per fusione a sella progettata per questa tecnica. T

ecco i sei passaggi fondamentali utilizzati per creare un giunto di fusione a sella:

• Pulire la superficie del tubo dove dovrà essere posizionato il raccordo a sella
• Metti la macchina per la fusione della sella sul tubo
• Disporre le superfici del tubo e del raccordo seguendo le procedure
• Riscaldare sia il tubo che il raccordo a sella
• Spingere verso il basso e tenere insieme le due parti
• Raffreddare l'articolazione e sbloccare la macchina per la fusione

Elettrofusione
Questa tecnica di giunzione dei tubi in HDPE è molto diversa dagli altri metodi di giunzione per fusione. La differenza principale è il modo di riscaldare il tubo o le superfici dei raccordi. Nella normale giunzione per fusione a caldo, viene utilizzata una macchina riscaldante per riscaldare il tubo e le superfici dei raccordi. Ma il giunto per elettrofusione viene riscaldato internamente da un conduttore o da un polimero conduttivo. Il calore viene creato quando una corrente elettrica viene fatta passare attraverso il materiale conduttivo del raccordo. Quindi i tubi si raffreddano e rimarranno uniti.

I passaggi ordinari durante l'implementazione della giunzione per elettrofusione sono:

• Preparare i tubi e la macchina per elettrofusione
• Segna i tubi
• Allineare e mantenere fisso il tubo
• Applicare la corrente elettrica
• Raffreddare le parti e allentare i morsetti