Valvole

Un metallo non ferroso, molto leggero, circa un terzo del peso dell'acciaio. L'alluminio presenta un'eccellente resistenza alla corrosione atmosferica, ma può essere molto reattivo con altri metalli. Nelle valvole, l'alluminio viene utilizzato principalmente per componenti esterni come volantini o targhette identificative.

Tra le proprietà più importanti dei materiali in rame lavorato vi sono la conduttività termica ed elettrica, la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la duttilità. Il rame lavorato funziona bene nelle applicazioni ad alta temperatura e si unisce facilmente mediante saldatura o brasatura. Il rame battuto viene generalmente utilizzato solo per i raccordi.

Una delle prime leghe sviluppate nell'età del bronzo è generalmente accettata come standard industriale per valvole e raccordi in bronzo resistenti alla pressione. Il bronzo ha una resistenza maggiore rispetto al rame puro, è facilmente colato, ha una migliore lavorabilità e si unisce molto facilmente mediante saldatura o brasatura. Il bronzo è molto resistente alla corrosione per vaiolatura, con resistenza generale a un'ampia gamma di prodotti chimici.

Ha la duttilità del rame ma molta più resistenza. Il bronzo al silicio ha una resistenza alla corrosione uguale o maggiore a quella del rame. Comunemente utilizzato come materiale dello stelo nelle valvole a pressione, il bronzo al silicio ha una maggiore resistenza alla tensocorrosione rispetto ai comuni ottoni.

Il materiale del disco più ampiamente accettato utilizzato nelle valvole a farfalla, il bronzo all'alluminio, è trattabile termicamente e ha la resistenza dell'acciaio. La formazione di uno strato di ossido di alluminio sulle superfici esposte rende questo metallo molto resistente alla corrosione. Non raccomandato per sistemi umidi con pH elevato.

Generalmente buona resistenza alla corrosione. Suscettibile alla dezincificazione in applicazioni specifiche; ottima lavorabilità. Gli usi principali dell'ottone lavorato sono per steli e sfere di valvole a sfera e steli di valvole in ferro. Nei corpi e nelle estremità delle valvole a sfera commerciali viene utilizzato un grado di forgiatura dell'ottone.

Una lega di ferro, carbonio e silicio; lanciato facilmente; buona tenuta alla pressione allo stato grezzo. La ghisa grigia ha eccellenti proprietà di smorzamento ed è facilmente lavorabile. È il materiale standard per corpi e coperchi delle valvole con corpo in ferro Classe 125. La ghisa grigia ha una resistenza alla corrosione migliore rispetto all'acciaio in determinati ambienti.

Ha una composizione simile alla ghisa grigia. Il trattamento speciale modifica la struttura metallurgica, che conferisce proprietà meccaniche più elevate; alcuni gradi sono trattati termicamente per migliorare la duttilità. La ghisa duttile ha le proprietà di resistenza dell'acciaio utilizzando tecniche di fusione simili a quelle della ghisa grigia e viene utilizzata per la classe 250 (così come per la classe 125 nelle dimensioni più grandi).

Ottime proprietà meccaniche; buona resistenza alla tensocorrosione e ai solfuri. L'acciaio al carbonio ha resistenza alle alte e basse temperature, è molto tenace e ha un'eccellente resistenza alla fatica. Utilizzato principalmente in valvole a saracinesca, a globo e di ritegno per applicazioni fino a 454ºC e in valvole a sfera a uno, due e tre pezzi. Può essere forgiato o fuso, essendo i forgiati superiori soprattutto per le taglie più grandi nelle classi molto elevate.

Resistenza alla corrosione migliorata rispetto alla ghisa grigia e duttile. Temperature più elevate, resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. Molto resistente alle atmosfere ossidanti.

I rivestimenti in nichel hanno ricevuto ampia accettazione per l'uso nei processi chimici. Questi rivestimenti hanno una resistenza alla trazione molto elevata, da 50 a 225 ksi. In una certa misura, la durezza di un materiale è indicativa delle sue caratteristiche di resistenza all'abrasione e all'usura. La nichelatura è ampiamente specificata come rivestimento del disco per le valvole a farfalla. Per le valvole a sfera industriali e petrolifere, la nichelatura chimica superiore (ENP) viene utilizzata nei componenti delle valvole in acciaio al carbonio ed è di fatto superiore all'acciaio inossidabile in termini di durezza ma con proprietà di corrosione simili.

Una lega di ferro, carbonio e cromo. Questo acciaio inossidabile è normalmente magnetico a causa della sua struttura martensitica e del contenuto di ferro. L'acciaio inossidabile della serie 400 è resistente all'ossidazione ad alta temperatura e presenta proprietà fisiche e meccaniche migliorate rispetto all'acciaio al carbonio. La maggior parte degli acciai inossidabili della serie 400 sono trattabili termicamente. Le applicazioni più comuni nelle valvole riguardano il materiale dello stelo nelle valvole a farfalla e i componenti di rivestimento come sedi, boccole del sedile posteriore, dischi, cunei ecc. in valvole a saracinesca, a globo e di ritegno in acciaio fuso.

Una lega di ferro, carbonio, nichel e cromo. Un acciaio inossidabile non magnetico con maggiore duttilità rispetto alla serie 400 SS. Di struttura austenitica, l'acciaio inossidabile 316 ha un'ottima resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di ambienti, non è suscettibile alla tensocorrosione (tuttavia non è adatto a livelli più elevati di H2S tipicamente presenti nelle applicazioni a testa pozzo) e non è influenzato dal trattamento termico . Molto comunemente usato nel corpo della valvola e/o nel materiale del rivestimento.

È un acciaio inossidabile martensitico indurito per precipitazione/invecchiamento che offre elevata resistenza e durezza. Il PH 17,4 resiste agli attacchi corrosivi meglio di qualsiasi acciaio inossidabile della serie 400 e nella maggior parte delle condizioni la sua resistenza alla corrosione si avvicina molto a quella dell'acciaio inossidabile della serie 300. 17.4 PH viene utilizzato principalmente come materiale dello stelo per valvole a farfalla e a sfera, nonché per qualsiasi applicazione di valvole che richieda uno stelo di resistenza superiore.

Questa lega ha quantità maggiori di nichel e cromo rispetto all'acciaio inossidabile della serie 300 e con l'aggiunta di columbio, questa lega ritarda le fessurazioni da tensocorrosione e ha una migliore resistenza all'acido solforico. La lega 20 è ampiamente utilizzata in tutte le fasi della lavorazione chimica.

È una lega di nichel-rame utilizzata principalmente come rivestimento interno su tutti i tipi di valvole. Uno dei materiali più specificati per la resistenza alla corrosione dell'acqua marina e salata. Il Monel è anche molto resistente alle soluzioni caustiche forti.

Lega a base di cobalto, una delle migliori leghe per riporti duri multiuso. Molto resistente al calore, all'abrasione, alla corrosione, agli urti, al grippaggio, all'ossidazione, allo shock termico e all'erosione. La stellite ha una lucidatura elevata e viene utilizzata negli anelli delle sedi delle valvole in acciaio. Normalmente applicato con arco plasma a trasferimento; La durezza della stellite non è influenzata dal trattamento termico.

Una lega ad alto contenuto di nichel-cromo molibdeno, che presenta un'eccezionale resistenza a un'ampia varietà di ambienti di processi chimici, inclusi forti ossidanti come cloro umido, cloro gassoso e cloruro ferrico. Hastelloy C è anche resistente agli acidi nitrico, cloridrico e solforico a temperature moderate.